浅析液压拉床的四大基础结构

　　液压拉床的液压技术在较多的生产生活当中都有一定的应用，在工业领域应用更是比较广泛，驱动方式是利用油泵的，在技术上具有明显的优势，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。可以加工各种不同形状的零部件，例如方孔、花键、各种角等等。液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好的灵活性。液压拉床可以实现多种操作方式，让机床和液压形成一体化，在施工功能上有了大大提升。

 

 

　　液压拉床的四大结构介绍：
 

　　1.工作部分：冲击试样缺口拉床安装U/V型(2mm/3mm/5mm)缺口专用拉刀两把，一次拉削可加工两块试样；或只加工其中一块，拉刀定位座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊专用拉刀。
 

　　2.润滑冷却部分：采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。
 

　　3.辅助装置：冲击试样缺口拉床具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置；在保证安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。
 

　　4.电气控制部分：冲击试样缺口拉床具有到位自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械震动损害。
 

　　液压拉床在工作结束时，撞块迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位耸，油泵卸荷，工作行程停止。抬起操纵手柄，换向阀向左移，液压油泵输出的压力油通过平衡进人油缸下腔，油缸上腔油液则经换向阀回油箱。于是活塞上行(快速回程)，当上行到行程的上限位置时，撞块又迫使操纵手柄和换向阀芯回到中间位置，活塞停止运动。工作中如果放开操纵手柄，在弹簧的作用下，将使换向阀移到左边位置，从而使活塞自动回程至上端。活塞行程的上、下极限位置和行程的大小，可通过调整限程机构的撞块位置来决定。